制成石膏模所用的石膏粉是將塊狀的天然石膏在溫度160-190℃范圍內（視石膏性質不同，根據實驗確定）煅燒生成半水石膏被稱為熟石膏。這種晶體受到破壞的熟石膏成為孔質的微細晶粒，因而具有吸水的特性。生成的半水石膏與水拌和以后仍能轉變成二水石膏。下面我們來了解一下應城陶瓷模具石膏的制造要具備的條件吧。

①凝固要快，但也要有充分的工作時間（一般由澆模到出模約20分鐘，初凝則在4分鐘以上）。

②硬化后應比較堅硬，強度要高。

③與水混合后須有適宜的稠度，以便流入模型中每一個小的角落里。

④每平方厘米900孔篩上的余渣不大于0.5%。

⑤石膏粉加水調成漿料后，經過6-8分鐘后，但會開始凝固起來，這時它又變成二水石膏，并且放出熟量。理論上由半水石膏要加水約19%。實際上加入的水分遠遠超過此量，通常10份石膏粉加水70-90份（多指注漿用的口營模），如果是旋坯和熱慣濕壓的模型加水60-70份，石膏母模加水30-40份。

⑥制成的石膏模型要具有足夠高的氣孔率。注漿成型用的要求約40-50%，可塑旋壓成型用的通常在30-40%間。